浅谈螺杆挤出机的控制现状

国内中低端的螺杆挤出机的温度控制系统普遍采用分离仪表控制方案,其加热方式为电热圈分区加热。根据加工工艺的要求,各区分别设定为不同的加热温度。控温方式则采用温控表加可控硅的方式，冷却分为风机冷却或水冷。该控制方案具有价格低的优势,但在控制功能上受到很多限制，主要缺点如下：

（1）、对料筒、机头等各对各分区单独进行控制,整个系统无法实施综合控制的功能，无法对进料速度、冷却水温、各温区之间温度变化进行协调。造成各加热区温度波动较大,影响了塑料制品的加工质量。

（2）、挤出机采用分列式温控表无法实现数据的存储和曲线显示，不方便挤出机生产分析和管理，不适合现代聚合物加工对机器越来越高的性能要求。

（3）、即便是采用触摸屏、小型PLC连接多回路温控模块的挤出机控制方式，由于挤出机需要监视的数据量较多、通讯的数据负荷量大，且存在大功率变频器干扰，机器的性能、可靠性等指标经常无法满足客户要求。

（4）、挤出机分列式温控表的使用,一方面使温控电路结构复杂,故障率增加；另一方面增加了电控柜的体积，需要布置独立的控制柜，需要增加昂贵的温度补偿导线，增加了人工施工和材料的成本。

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