塑料挤出机如何正确清洗

选用正确的清洁剂

      商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。

选用正确的清洁方法

      清洗螺杆的步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min 之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min 之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。

选用正确的清洁工具

      正确恰当的工具和清洁材料应包括：1、耐热手套，2、护目镜，3、铜刮刀，4、铜刷，5、铜丝网，6、硬脂酸，7、电钻，8、机筒尺，9、棉布。

      一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备(该设备可能附属于齿轮箱)之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5 个螺块，并继续清洁。如此反复，终大部分螺杆被推出机筒。

      一旦大部分清洁树脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸;接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行后一步的擦拭。这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。在螺杆被完全清理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被完全清理干净。如果螺杆需要保存，应在取表面涂上一层油脂以防生锈。

      清洁螺杆不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。