塑料管材生产线与传统生产线比较

塑料管材生产线制作工艺简单，制作工序和生产设备都较单一，管材用热压机即可快速模压成形。而且采用废塑料为主要原料，我国每年的废塑料的年回收量为600万一800万Ⅱ屯，成本低廉，模管本身施工使用报废后能够全部回收，经处理后可以再生塑料模管或其他产品。对生产厂家而言，降低了生产成本，无需向施工企业支付处理报废竹、木模管的费用，还可以获得塑料模管10%的残余价值。钢模管生产需要大量机械设备和众多操作人员协作，生产率只有塑料模管的1/5，而且成本受国际铁矿石进口价格影响，一直居高不下。木模管与竹胶模管则受环保政策与植物自然生产速度的限制，难以突破产量的瓶颈，跟不上目前管材业高速发展的需求。

塑料的热膨胀系数与混凝土相差很大，而且高分子材料与组成混凝土的材料具有不相容性，浇筑完毕后，随着温度变化及混凝土的凝固，塑料模管会与所浇筑的混凝土自动脱离，无须敲打或使用脱模剂即可轻轻取下。而钢材和混凝土的热膨胀系数相近，钢模管与新浇筑的混凝土往往会牢固地粘结在一起，脱模过程容易损坏混凝土。木模管拆卸时自身容易劈裂、损耗率较高。

塑料可塑性强，工厂能根据设计要求，通过不同模具形式，调整模管内衬的形状，生产出各种不同形状和不同规格的塑料管材生产线。模管表面可以形成装饰图案，把精美的木纹、浮雕、大理石、花岗石等外饰面真实地表现到混凝土上，创造出更具管材美感的混凝土表面。这种模管工程与装饰工程相结合的模式，这是其他材料模管均难以实现的功能。施工中塑料模管应用简便，塑料这一材料具有与木、竹一样的anT,I生能，可以采取钻孔，钉、锯、刨等手段进行现场拼接与修改，使用方便。

塑料管材生产线拥有良好的耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，并通过添加阻燃材料实现阻燃性。木模管和竹胶模管不耐腐蚀，不阻燃，且容易吸水产生变形，报废后不可再回收作为模管利用。钢模管可以回收利用，有一定阻燃性，但是容易遇水锈蚀，减少使用寿命。

塑料管材生产线属于高分子材料，管面平整光滑，机械加工的管面平整度误差可以控制到0.3ram以内，厚薄均匀度好，厚度公差可以控制到-+0.3mm之内，符合浇筑清水混凝土模管的要求，浇筑后构件表面光滑美观，可以减去墙壁二次抹灰工艺，直接进行贴面装饰，有效缩减工期。同比之下的竹胶合管厚度允许公差达到9—12mm，且其测量方法一般为管四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块管的厚度即按相应的等级认定。

但由于塑料管材生产线所用的竹帘、竹席由不同地域不同农户手IJjnI，每片篾厚度都存在一定公差，多张竹帘、竹席叠加热压后，其厚度公差更为明显。即使所测8个点的厚度公差符合标准，8个点之外的部位还是可能超出公差范围，成为施工中的隐患。

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