pvc管材挤出机过程中常见问题和解决方法

pvc管材挤出机过程中常见问题和解决方法

塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和pvc管材挤出机操作不够熟练，常会导致塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象。所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。

1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙

调整工艺温度;降低冷却水温，pvc管合适冷却水温为20～25℃;检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;清理模具的集料;

2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕

调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕

检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环

调整定径套出水，使其出水均匀;调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

5.塑料管材生产线故障：无真空

检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通;

6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差

调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路，清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;

8.塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;调整定径套出水，使其出水均匀;拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧;

9.塑料管材生产线故障：塑化温度过高

调整工艺;调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高，更换螺杆;

10.塑料管材生产线故障：切割计长不准确

检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(pvc端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳(pvc端子)串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准;

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