挤出机在挤出过程中，出料不稳定，物料断断续续，挤不出料是常见的问题。具体原因与机筒螺杆温度控制不科学，熔融物料流速达不到要求有关。

       1.分隔板和滤网的堵塞导致物料的摩擦阻力运动过度，螺旋槽内物料的径向运动率大大降低，也会造成无出料的情况。

       2、挤出机机筒、螺杆温度控制不科学，温度过高或过低都不好。如果机筒温度过高，与机筒接触的物料会熔化，容易导致物料的过分解反应。如果螺杆温度过低，物料和机筒会发生偏离而不出料。

解决上述问题的主要方法是降低机筒温度；降低螺杆冷却循环水的总流量，提高冷却循环水的温度；按时清洁和更换隔板和滤网。

       挤出机阻燃塑料成型和调节，对温度控制的准确性、可靠性和可执行性要求越来越高。一方面规定挤出机厂家在挤出机设计方案上要科学规范，另外选择高精度的专业温控系统软件也是一定的。研究机械设备选用优质温控系统软件，可精确控制温度在+0.2℃，为优异的挤压成型提供前提条件。